射芯機的射芯模具分類
文章來源:百度(du)新聞 添加時(shi)間:2017/12/19 15:27:00
射(she)芯機(ji)廣泛應(ying)用于鑄造(zao)機(ji)械業中(zhong),用射(she)芯機(ji)制造(zao)的型芯尺寸精確,表面光潔。但是如果射(she)芯機(ji)操作規(gui)程不規(gui)范,就會在機(ji)械生產中(zhong)埋下(xia)安(an)全隱(yin)患(huan),下(xia)面就讓我們來(lai)了解一下(xia)射(she)芯機(ji)的操作規(gui)程。
(1)射(she)芯(xin)機(ji)廣(guang)泛應用于鑄造機(ji)械業中,用射(she)芯(xin)機(ji)制造的型芯(xin)尺寸精確,表面(mian)光潔(jie)。但是如果射(she)芯(xin)機(ji)操(cao)作規程(cheng)不規范,就會在機(ji)械生產中埋下安全隱患,射(she)芯(xin)機(ji)的操(cao)作規程(cheng)如下:
一、 在(zai)射芯機運轉(zhuan)之前
1、清除妨礙射芯機(ji)設備正常運轉的障礙物。
2、按潤滑卡規(gui)定,對設備(bei)進行潤滑。
3、檢查(cha)射(she)芯(xin)機設(she)備(bei)關鍵部位的(de)緊(jin)固件(jian)是否緊(jin)固,如(ru)有(you)松動,必須緊(jin)固好。
5、檢查全部(bu)伐(fa)門手柄是否都在靜止位置上。
6、擰開壓縮空氣總伐,對射芯機設備進(jin)行(xing)空載(zai)試車。在這個(ge)過程中,要檢查機構的動作是否正常(chang), 檢查各個(ge)伐門的管(guan)路是否漏氣。
二、在操作射芯(xin)機的過(guo)程(cheng)中(zhong)
1、射(she)芯機(ji)開動以后,操(cao)作人(ren)員(yuan)不得擅離工作崗位,應(ying)集中思想,按工藝程序,認真(zhen)進行操(cao)作,但(dan)不許同時操(cao)作兩個伐門。
2、經常注意(yi)射芯機(ji)的運轉情(qing)況,發有潤(run)滑不(bu)良、或(huo)(huo)緊固件松(song)動、或(huo)(huo)零件損壞、或(huo)(huo)管路漏(lou)流、以及其它異常現(xian)象,應立即停機(ji)處理(li),必要時通知維修(xiu)人員修(xiu)理(li)。
3、在生產過程(cheng)中(zhong),若發現射(she)芯機震擊無(wu)力、或(huo)壓實無(wu)力、或(huo)翻傳(chuan)無(wu)力、或(huo)夾緊(jin)無(wu)力、應通知維修(xiu)人員(yuan)檢查修(xiu)理。
4、經常保(bao)持震(zhen)擊(ji)活塞在潤滑狀態下工作(zuo),定期(qi)吹去(qu)活塞上(shang)的砂子,然后噴上(shang)潤滑油。
5、吊砂(sha)箱(xiang)時,不許(xu)砂(sha)箱(xiang)碰撞模型或伐門手柄(bing),以免損(sun)壞模型,或產生(sheng)誤動(dong)作。
6、在生產過程中,經常清除射芯(xin)機(ji)上及其周圍的積(ji)砂(sha),防止砂(sha)子進(jin)入氣缸。
7、如(ru)射芯機發生(sheng)事故,應立即(ji)停(ting)止(zhi)設備運轉,保持現場,報告有關部門(men)檢查、分析(xi)、處理(li)。
三、工作結束之后
1、打掃現場,清理射芯(xin)機(ji)上及其周(zhou)圍的積砂,并(bing)擦凈設備。
2、將射芯機全部伐門手柄放(fang)到靜(jing)止位置上(shang),并關(guan)閉(bi)壓縮空氣總伐。
3、射芯機(ji)設備上(shang)和(he)其(qi)周(zhou)圍(wei)不得停放(fang)砂箱或(huo)其(qi)它物件(jian)。
(2)射芯(xin)(xin)機工作(zuo)原(yuan)理是將以液態或(huo)固(gu)態熱(re)(re)固(gu)性樹脂(zhi)為粘(zhan)結劑的(de)芯(xin)(xin)砂混(hun)合料射入加熱(re)(re)后(hou)的(de)芯(xin)(xin)盒內(nei),砂芯(xin)(xin)在熱(re)(re)的(de)芯(xin)(xin)盒內(nei)很(hen)快(kuai)硬化到一(yi)定厚(hou)度(約5~10 mm) 將之取出,得到表面(mian)光滑、尺寸精確的(de)優質砂芯(xin)(xin)成品(pin)。
(3)熱芯盒(he)射芯機與普通(tong)射芯機比(bi)較有以(yi)下優(you)點:
1 生產效高:熱芯盒(he)射芯機工作過程是填(tian)砂與緊實同(tong)時完(wan)成的(de),并立即在熱的(de)芯盒(he)中(zhong)硬化,一個循環周期僅需十(shi)幾秒(miao)(miao)至幾十(shi)秒(miao)(miao),便(bian)可(ke)生產出供澆鑄用(yong)的(de)砂芯。
2 砂芯質(zhi)量(liang)好:能(neng)射制任(ren)何復雜(za)程(cheng)度的砂芯,而且尺寸(cun)精(jing)確、表面光潔,從而可(ke)以減少鑄件加工(gong)余量(liang)。
3 可以(yi)省(sheng)去很多制芯(xin)(xin)用輔(fu)助設(she)備及工具、如烘芯(xin)(xin)爐、烘干器、芯(xin)(xin)骨、臘線等。
4 減輕勞動(dong)強度、操作(zuo)靈活輕便(bian)、容易掌握,采(cai)用電加熱,溫(wen)度可自(zi)動(dong)控制,工作(zuo)地易保持清潔(jie),為(wei)制芯過程的(de)機械化、自(zi)動(dong)化創(chuang)造條件。
5 如選配氣(qi)體(ti)發(fa)生系統,則本機可(ke)滿足冷芯盒制芯的要(yao)求。
ZH870系列水平分型射芯機,技術先進,工藝高超,具有半自動化(hua)和自動化(hua)兩種操作方式(shi),操作簡單方便,可(ke)有效提高生(sheng)產效率。
ZH系(xi)列水平分型射(she)芯(xin)機技術參數(冷、熱兩用(yong)水平分型)
項目(mu)機型 ZH750 ZH870 ZH1080
模具最小厚度(mm) 280 280 280
合模行程(mm) 300 300 300
最(zui)大砂芯重量(kg) 20 25 35
砂斗容積(kg) 200 200 300
加(jia)熱(re)方式 電(dian)加(jia)熱(re)/三(san)乙胺 電(dian)加(jia)熱(re)/三(san)乙胺 電(dian)加(jia)熱(re)/三(san)乙胺
電加熱功率(lv)(kw) 25 30 45
操作方式 半自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)/自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong) 半自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)/自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong) 半自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)/自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)
ZHTO600/700剎車(che)盤專用射芯機(ji)
ZHTO600/700剎車盤專用射芯機技術特點(dian):
1.ZHTO600/700剎車盤專用(yong)射芯(xin)機制(zhi)芯(xin)工序簡單,操作方便;
2.PLC可編程(cheng)控(kong)制;
3.工藝參數可調;
4.模溫(wen)自動控制;
5.滿(man)足各種(zhong)剎車盤砂芯制(zhi)作(zuo)要求;
ZHTO600/700剎車盤(pan)專用射芯機技術參數 :
項目機型 ZHTO600 ZHTO700
模具最(zui)小厚(hou)度(mm) 280 280
合模行程(mm) 300 300
最大砂芯(xin)重(zhong)量(kg) 8 10
砂斗容積(kg) 200 200
加(jia)(jia)熱(re)方(fang)式 電加(jia)(jia)熱(re) 電加(jia)(jia)熱(re)
電加(jia)熱(re)功率(kw) 20 30
系統壓力(Mpa) 0.55-0.70 0.55-0.70
操作方式 手動(dong)/自動(dong) 手動(dong)/自動(dong)
Z86/ZH94系列射芯機
Z86系列射芯機(ji)主要技術性能:
1.操作方式:手動轉閥控制
2.分(fen)型(xing)(xing)方式(shi):垂(chui)直分(fen)型(xing)(xing)
3.加砂方式:自(zi)動定量加砂
4.溫度(du)控制:溫度(du)自動顯(xian)示(shi),溫度(du)高低選擇由儀(yi)表(biao)調節控制。
5.安裝模(mo)具(ju)形式為(wei):二邊動模(mo)、中間定模(mo)、可一次射2付模(mo)具(ju)。
6.模具加(jia)熱方式:電加(jia)熱。
除(chu)以上技(ji)術性(xing)能(neng)外,還可根(gen)據用(yong)戶(hu)的需要設計制造特殊(shu)規格的Z86系列射芯機(ji)。可為(wei)用(yong)戶(hu)設計配套(tao)設計、制作模具。